<p>Tehnologia turnării cu modele din ceară pierdută</p><p> </p><p>Componente din oțel aliat cu greutăți între <strong>5 g</strong> și <strong>2 kg</strong>, cu dimensiuni maxime de <strong>300 mm</strong>. Toleranțe conform VDG P690 D1/D2. Trasabilitate completă conform EN 10204 3.1/3.2, de la topire până la livrare. Nitrurare cu plasmă realizată intern. Certificare ISO 9001:2015.</p><p> </p><p><strong>Singurul producător din România care integrează turnarea de precizie, nitrurarea cu plasmă și testarea internă a materialelor în cadrul unui sistem unic de management al calității.</strong></p><p> </p><p> </p><p><strong>De ce turnarea de precizie?</strong></p><p>Turnarea de precizie (tehnologia cu modele din ceară pierdută) permite realizarea unor componente complexe din oțel aliat, cu geometrii care nu pot fi obținute în mod rentabil prin prelucrare din material masiv. Canalele interne, subdecupările, pereții subțiri și cavitățile închise pot fi integrate într-o singură piesă, cu geometrie aproape de forma finală (<i>near-net-shape</i>). Astfel, operațiile ulterioare de prelucrare mecanică pot fi reduse cu până la <strong>30–40%</strong>.</p><p> </p><p><strong>Turnarea de precizie este soluția optimă atunci când:</strong></p><ul><li>Componenta include canale interne, subdecupări sau pereți subțiri cu grosimi sub <strong>3–4 mm</strong>.</li><li>Prelucrarea din material masiv ar genera pierderi de <strong>30–60%</strong> din materialul de bază.</li><li>Mai multe piese componente ale unui subansamblu pot fi înlocuite cu o singură piesă turnată.</li><li>Seria de fabricație variază de la prototipuri până la aproximativ <strong>10.000 de bucăți</strong>.</li><li>Sunt necesare piese din <strong>oțel aliat, oțel inoxidabil, oțel pentru scule</strong> sau <strong>oțeluri rezistente la temperaturi ridicate</strong>.</li></ul><p> </p><p> </p><p><strong>Turnarea de precizie NU este soluția optimă atunci când:</strong></p><ul><li>Piesa are o geometrie simplă – cilindri, plăci plane sau blocuri cu un singur alezaj pot fi prelucrate mecanic mai economic.</li><li>Volumul de producție depășește aproximativ 100.000 de bucăți/an – procese precum turnarea sub presiune sau forjarea sunt, de regulă, mai rentabile.</li><li>Sunt necesare aliaje neferoase – Plasmaterm prelucrează exclusiv oțeluri.</li><li>Piesa depășește 2 kg sau 300 mm – în afara capacității de producție.</li><li>Este necesar un singur prototip, fără perspective de producție în serie – costul realizării sculelor este dificil de justificat.</li></ul><p> </p><p><strong>Scule și matrițe</strong></p><p>Cost unic de realizare, proiectate și fabricate intern. Fără furnizori externi pentru scule. Analiză DFM (Design for Manufacturability) înainte de lansarea în fabricație. Inspecție FAI (First Article Inspection) disponibilă pentru componente noi.</p><p> </p><p><strong>De ce Plasmaterm?</strong></p><p>Turnarea de precizie, nitrurarea cu plasmă, prelucrarea mecanică, tratamentele termice și testarea materialelor sunt realizate intern, în cadrul unui singur sistem de management al calității certificat <strong>ISO 9001:2015</strong>.</p><p>O singură comandă de achiziție. Un singur lanț complet de trasabilitate conform <strong>EN 10204</strong>, de la topire până la livrare. Fără transferuri între furnizori.</p><ul><li>Fără întreruperi în trasabilitate – turnarea și tratamentul de suprafață sunt gestionate în cadrul aceluiași sistem al calității.</li><li>Fără costuri suplimentare pentru inspecția la recepție – nu există livrări de la subcontractori care necesită verificare.</li><li>Un singur audit acoperă toate procesele – nu sunt necesare audituri separate pentru mai mulți furnizori.</li><li>Analiză DFM înainte de realizarea sculelor – aspectele privind fabricabilitatea sunt rezolvate înainte de angajarea costurilor.</li><li>De la prototipuri până la serii de aproximativ <strong>10.000 de bucăți</strong> – flexibilitate pentru proiecte inginerești, nu producție de masă.</li><li>Certificate de inspecție <strong>EN 10204 tip 2.1 / 2.2 / 3.1 / 3.2</strong> – analiză chimică OES pentru fiecare șarjă, realizată intern.</li><li>Fondată în <strong>1965</strong> ca institut de cercetare în ingineria suprafețelor cu plasmă – peste <strong>60 de ani de experiență</strong> în metalurgie.</li></ul><p> </p><p> </p><p><a href="https://plasmaterm.ro/ro/profil-de-activitate-2/turnare-de-precizie/">https://plasmaterm.ro/ro/profil-de-activitate-2/turnare-de-precizie/</a></p>
PLASMATERM SA Targu Mures
